加強設備的維護保養是確保設備正常工作十分重要的環節。目前液壓設備經常出現四種毛病：

一為"精神病"，指液壓系統工作時好時壞，執行機構動作時有時無；

二為"冒虛汗"，指系統泄漏嚴重；

三為"抖動病"，指執行機構運動時有跳動，振動或爬行；

四為"高燒病"指液壓系統工作油液溫升過高。

如果對上述四種病情進行分析與診斷，尋找產生病根的原因，同時對液壓設備進行科學管理，對常見故障提出預防措施，液壓系統的故障就可以減少或避免。液壓設備的維護保養應注意下列要點。 

液壓傳動是以液體作為工作介質，利用液體的壓力能進行能量傳遞與控制的傳動，通常是在一個密閉系統中利用容積變化來完成能量傳遞的。而一個完整的液壓系統是由五個部分組成的，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。今天要給大家介紹的是40種液壓元件的工作原理動圖：

　　① 控制油液污染，保持油液清潔，是確保液壓系統正常工作的重要措施。目前由于油液污染嚴重，造成液壓故障頻繁發生。據某大型工廠統計，液壓系統的故障有80%是由于油液污染引發的。油液污染還加速液壓元件的磨損。 
　　② 控制液壓系統中工作油液的溫升是減少能源消耗、提高系統效率的一個重要環節。一臺機床的液壓系統，若油液溫度變化范圍較大，其后果是：

a.影響液壓泵的吸油能力及容積效率；

b.系統工作不正常，壓力、速度不穩定，動作不可靠；

c.液壓元件內外泄漏增加；

d.加速油液的氧化變質。 
　　③ 控制液壓系統泄漏極為重要，因為泄漏和吸空是液壓系統常見的故障。要控制泄漏，首先是提高液壓元件零部件的加工精度和元件的裝配質量以及管道系統的安裝質量；其次是提高密封件的質量，注意密封件的安裝使用與定期更換；最后是加強日常維護。 
　　④ 防止液壓系統振動與噪聲。振動影響液壓元件的性能，它使螺釘松動，管接頭松脫，從而引起漏油，甚至使油管破裂。一旦出現螺釘斷裂等故障，又會造成人身和設備事故。因此要防止和排除振動現象。
　　⑤ 嚴格執行日常點檢和定檢制度。點檢和定檢是設備維修工作的基礎之一。液壓系統故障存在著隱蔽性、可變性和難于判斷性的三大難關。因此對液壓系統的工作狀態進行點檢和定檢，把可能產生的故障現象記錄在日檢維修卡上，并將故障排除在萌芽狀態，減少重大事故的發生，同時也為設備檢修提供第一手資料。 
　　⑥ 嚴格執行定期緊固、清洗、過濾和更換制度。液壓設備在工作過程中，由于沖擊振動，磨損、污染等因素，使管件松動，金屬件和密封件磨損，因此必須對液壓件及油箱等實行定期清洗和維修，對油液、密封件、執行延期更換制度。 
　　⑦ 嚴格貫徹工藝紀律。在自動化程度較高的大批量生產的現代化機械加工工廠里，機械設備專業化生產程度較高，生產的節拍性很強，需按照加工要求和生產節拍來調節液壓系統的壓力和流量，防止操作者為了加快節拍，而將液壓系統工作壓力調高和運動速度加快的現象。不合理的調節不僅增加功率消耗，油溫升高，而且會導致液壓系統出現故障。 
　　⑧ 建立液壓設備技術檔案。設備技術檔案是"管好、用好、修好"設備的技術基礎，是備件管理、設備檢修和技術改造的原始依據。所以認真建立液壓設備技術檔案將有助于分析和判斷液壓故障的產生原因，并為采取果斷措施排除故障提供依據。 
　　⑨ 要建立液壓元件修理試驗場所。為確保修理過的液壓元件達到原有技術性能要求，或對庫存液壓元件進行質量抽查，或對進口液壓元件在測繪試制之前進行性能測試等，都需要有一個修理試驗場所。